由于耐高溫皮帶的結構比較簡單，而且非常適合用于兩軸中心距離比較大的傳動場合，并且其在運行過程中非常的平穩(wěn)，不會產生太大的噪音，具有減少震動緩沖的作用，同時出現(xiàn)過早時，皮帶會在帶輪上面打滑，以避免一些薄弱的零部件出現(xiàn)損壞，從而達到安全保護的作用。由于皮帶具有以上的優(yōu)點，所以目前其使用范圍非常的廣泛，不過相對而言它比聯(lián)軸器類的傳動裝置故障率要高的很多，那么皮帶故障形成的原因有哪些呢?接下來小編就跟大家談一談皮帶的振動特征以及診斷的方法。
 

　　耐高溫皮帶在工作的過程中往往受有多個應力，比如說由松邊拉力跟緊邊拉力產生的應力，由離心力所產生的應力，還有在帶輪上彎曲所產生的彎曲應力，其主要的失效形式，包括了皮帶出現(xiàn)打滑和疲勞損壞這兩種類型。皮帶非常容易出現(xiàn)故障，只要是在系統(tǒng)中的任何一個部位出現(xiàn)問題，都會影響到其正常的工作及常見的故障類型，包括了皮帶輪偏心皮，帶輪不對中，安裝不正確，皮帶過量磨損，皮帶張力調節(jié)不正確，或者是制造過程中的缺陷。
 

　　耐高溫皮帶的橫動振動是發(fā)生在兩個帶輪之間的直線段的，而由于皮帶大的斷面尺寸要遠小于兩個帶輪之間的中心距離，所以帶有的抗彎剛度比較小，因此其帶傳動的橫向振動力學模型，我們可以將其認為是一個橫向振動。
 

　　大多數(shù)情況下，皮帶自身缺陷產生的振動頻率為皮帶轉速的倍頻，如 2×，3×，4×等等。皮帶缺陷極少造成轉動基頻(1×皮帶轉速)的大振動。這個原因同齒輪相似，皮帶輪缺陷在皮帶旋轉一周內會產生幾次激振力，當皮帶缺陷旋轉到皮帶輪時產生一個激振，當皮帶缺陷離開帶輪時產生一個相反的激振力。一個帶傳動系統(tǒng)中至少存在兩個皮帶輪，皮帶缺陷經過下一個皮帶輪時，將產生同樣的激振。如果系統(tǒng)中有皮帶脫輥，皮帶缺陷旋轉將產生更多的激振力。如果是多帶傳動，且有幾個傳動帶存在缺陷，則會產生更高的皮帶轉動頻率的倍頻。
 

　　在分析皮帶系統(tǒng)的振動時，必須要考慮皮帶數(shù)量、帶輪和張緊輪數(shù)量以及缺陷數(shù)量，這些會產生皮帶轉速的倍頻或諧頻。